최근 몇 년 동안 환경 의식의 지속적인 향상과 에너지 구조의 최적화에 힘입어 점점 더 많은 사람들이유리병제조업체들은 전통적인 가마를 완전 가스 가마로 전환하기 시작했습니다. 최근에는 많은 공급 기계 포트도 전기 가열 방식으로 개조되었습니다. 재료 용기에 일정 비율의 고온 전기 실리콘 탄소봉을 설치하고 온도를 자동으로 조절함으로써 재료 용기 내부의 온도 변화를 5~10도 이내로 제어할 수 있습니다. 이러한 개선을 통해 공급 기계의 재료 방울이 균일하고 탄성이 우수해지며 유리액의 안정성 문제를 완전히 해결할 수 있습니다. 병 제조 기계를 생산할 때 이러한 안정성은 재료 사용을 매우 용이하게 하고 병 성형률을 크게 향상시킵니다.
생산 과정에서유리병가마는 유리병 제조에 사용되는 원료를 가열하고 녹이며, 자동 절단 및 공급 기계는 다양한 무게와 종류의 재료를 아래쪽 병 제조 기계에 공급하여 유리병 생산을 완료합니다. 그러나 고품질 유리병을 생산하기 위해서는 유리 입자의 안정성이 매우 중요합니다.
과거에는 많은 유리병 공장에서 반가스로를 가마로 사용했습니다. 공급 장치의 공급 용기 내 유리액의 온도가 크게 변동했고, 유리액 덩어리의 크기도 일정하지 않았습니다. 때로는 오일 건(증기 분사 장치)과 관찰 구멍만을 이용하여 천천히 온도를 조절해야 했습니다. 이로 인해 유리액 덩어리가 불안정해지고 제어가 어려워져 불량 유리병 발생률이 높아졌으며, 이는 유리병 공장의 발전에 악영향을 미쳤습니다.
이러한 문제를 해결하기 위해 많은 유리병 공장에서는 현재 모든 소성로를 가스로를 사용하고 있으며, 자동 절단 및 공급 장치도 개선했습니다. 이제 공급 장치의 재료 용기에는 고온 전기 실리콘 탄소봉이 설치되어 자동 온도 조절을 통해 재료 용기 내부의 온도 변화를 5~10도 이내로 제어할 수 있습니다. 이러한 개선으로 공급 장치의 재료 방울이 균일하고 탄성이 우수해지며, 유리액의 안정성 문제를 완전히 해결합니다. 병 제조 기계 생산 시 이러한 안정성은 재료 사용을 매우 용이하게 하고 병 성형률을 크게 향상시킵니다.
요약하자면, 가마와 자동 절단 공급 장치의 설계를 개선함으로써 유리액의 안정성이 향상되고 유리병의 불량률이 감소했으며 생산 효율과 품질이 향상되었습니다.유리병 공장개선되었습니다.
게시일: 2023년 5월 30일