맥주병 생산 공정

맥주병이 제품들은 주로 석영 모래를 원료로 하며, 정밀하고 체계적인 생산 공정을 거쳐 만들어집니다. 제조 과정은 다음과 같습니다.

1. 금형 설계 및 제조:
   • 첫 번째 단계는 금형과 기타 필요한 부속품을 설계, 결정 및 제작하는 것입니다. 원료는 고온에서 액체 상태로 녹이는데, 이때 액화석유가스(LPG)를 사용하는 경우가 많습니다. 녹은 유리는 공기압을 이용하여 다양한 모양으로 불어 만든 후 금형에 주입합니다. 이후 유리를 열처리하고 냉각시킨 다음 절단하여 최종 병 모양을 만듭니다. 유리병에 나타나는 뚜렷한 자국은 금형 설계의 결과입니다. 이 단계는 숙련된 기술 인력이 필수적이며, 작은 실수라도 재료 손상과 상당한 낭비로 이어질 수 있습니다.

1. 전처리 섹션:
   • 전처리 단계에서는,유리병사전 방출, 본 방출 및 테이블 조정 등 여러 공정을 거칩니다. 추운 기후에 위치한 생산 시설의 경우, 적절한 단열을 위해 본 방출 구역의 온도를 적절하게 유지하는 것이 중요합니다. 온도 조절이 제대로 되지 않으면 사전 처리 효과가 저하될 수 있습니다.
2. 예열 섹션:
   • 전처리 후, 병은 예열 섹션으로 이동하며, 이 과정은 일반적으로 8~10분 동안 진행됩니다. 분말 코팅의 접착력을 향상시키기 위해 작업물이 분말 챔버에 도달할 때 약간의 잔열을 유지하는 것이 좋습니다.
3. 정화부서(그을음 제거):
   • 고품질 마감이 요구되는 생산 공정에서 정화 공정은 매우 중요합니다. 이 단계에서는 가공물 표면의 먼지를 제거합니다. 먼지가 제대로 제거되지 않으면 가공 후에도 표면에 입자가 남아 최종 제품의 품질을 크게 저하시킬 수 있습니다.
4. 분말 분무 섹션:
   • 분말 분사 단계에서는 병 표면에 분말을 코팅한 후 건조합니다. 이때 온도와 건조 시간에 주의해야 하는데, 일반적으로 작업물의 재질에 따라 180~200도 사이입니다. 최적의 결과를 얻으려면 건조로는 분말 분사실과 가까운 곳, 이상적으로는 6미터 이내에 설치해야 합니다.