대부분의 유리병 제조업체는 매년 고객으로부터 다양한 품질 문제를 접수하며, 이로 인해 양측 모두 불만과 손실을 입습니다. 많은 해외 무역 회사와 신생 공장들은 품질 관리나 문제 해결에 소홀하고 책임을 전가합니다. 이러한 모든 문제들은 결국 원인으로 작용합니다.품질 문제이러한 품질 문제는 주로 생산 공정에서의 부적절한 품질 관리로 인해 발생합니다. 이 글에서는 몇 가지 일반적인 품질 문제와 해결책을 살펴보겠습니다.
- 곰팡이 검사:
대부분의 유리 와인병 제조업체는 고객이 제공한 금형을 사용하거나 도면 또는 샘플 병을 기반으로 새로운 금형을 제작합니다. 금형 제작에 영향을 미치는 주요 치수는 금형을 열기 전에 고객과 적시에 소통하고 협의해야 하며, 주요 치수 수정에 대한 의견도 합의해야 합니다. 이는 제품 수율과 성형 효과에 매우 중요한 영향을 미칩니다. 간혹, 신입 도면 설계자들이 공장의 기계에 익숙하지 않아 기계의 실제 작동 방식을 무시하고 자신의 생각대로 도면을 그리는 경우가 있습니다.
당사의 금형 솔루션은 다음과 같습니다.
- 금형 설계 오류를 방지하기 위해, 저희 설계팀은 30년 이상 업계 경력을 바탕으로 신속한 도면 작성, 합리적인 설계, 높은 제품 생산량을 보장합니다. 무료 설계 서비스가 필요하시면 언제든지 문의해 주세요.
- 모든 금형은 호환성을 확인해야 합니다.입 곰팡이,초기 금형,최종 금형그리고 공장에 입고될 때 다양한 부품들을 검사합니다. 오류를 줄이는 것은 납기일을 지키는 데 중요합니다.
- 금형은 소모품이 아니며 장기간 사용할 수 있습니다. 생산 전후로 전담 직원이 금형에 정기적으로 방청유를 도포하여 금형 손상을 방지하고 향후 재사용을 용이하게 합니다. 또한, 동일한 유형의 금형에 대해서는 고객에게 일회성 금형 비용만 청구합니다. 만약 금형에 문제가 발생할 경우,서비스 수명도달했거나 ~로 인해 손상되었습니다.통제 불가능한 요인들유지 보수 비용이든 금형 재제작 비용이든, 저희가 부담하며 고객에게 금형 비용을 여러 번 청구하지 않습니다.
- 샘플 검사:
금형 제작에 들어가기 전에 10~30개의 샘플 제품을 생산합니다. 당사 품질 관리팀은 각 금형에서 2~3개의 샘플을 추출하여 외관, 광택, 무게, 용량 등을 검사합니다.크기 사양내부 및 외부 직경을 포함하여 병 바닥에 새겨진 각인이 정확하고 선명한지, 병에 있는 무늬나 로고가 올바른지 등을 확인합니다.
- 고객님께서 뚜껑도 함께 구매하시는 경우, 저희는 다음과 같이 처리해 드리겠습니다.뚜껑과 세트로 구성된병의 조립 및 결합 상태와 밀봉 성능을 테스트합니다. 필요한 경우, 다른 테스트도 진행합니다.내부 압력,내부 스트레스또한 병의 산성 및 알칼리성 저항성도 고려해야 합니다.
- 공정 검사:
입술 모양틀은 사용 중에 기름이 쉽게 묻기 때문에 문제가 발생할 수 있습니다.뚜껑이 헐거워요누출 방지를 위해 품질관리팀에서 30분마다 입구 금형을 세척합니다. 금형을 교체하지 않는 경우, 품질관리팀은 2시간마다 각 금형 그룹에서 2병씩 샘플을 채취하여 용량 및 무게를 측정하고, 입구의 내경과 외경도 측정합니다. - 저희 품질관리팀은 각 생산 라인의 병 품질을 검사하기 위해 순환 근무를 하며, 특히 금형 교체 후 검사를 진행합니다. 금형 교체 후 초기에는 예열이 필요하기 때문에 이 기간 동안 생산된 병의 품질이 좋지 않으며, 이 기간 동안 생산된 모든 병은 폐기됩니다. 저희는 10년 이상 이 업계에 종사해 왔으며, 이와 관련하여 단 한 번도 실수를 저지른 적이 없습니다. 전체 검사:
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- 제품이 생산 라인에서 나온 후, 품질 검사원들은 먼저 모든 병의 외관에 대한 종합적인 검사를 실시해야 합니다. 검사 항목은 다음과 같습니다.
(1)거품병 표면: 기포는 유리병에서 흔히 발생하는 문제입니다. 대부분의 품질 검사관은 기포의 크기를 정확하게 측정하기 어렵습니다. 예를 들어, 1mm보다 큰 기포는 병의 밀봉면에 허용되지 않습니다.병 입구또한, 직경이 1mm 미만인 기포는 1제곱센티미터 내에 6개 이하이어야 합니다. 직경이 1mm < 6mm인 기포는 3개 이하이어야 하며, 기포 사이의 거리는 최소 20mm 이상이어야 합니다. 이러한 기준을 파악하기 어렵기 때문에 첨단 X선 검사 장비를 도입했습니다. 이 장비는 병의 적합 여부를 자동으로 식별하고 판단합니다. 적합 판정을 받으면 생산 라인을 따라 다음 단계로 이동하여 포장을 기다립니다. 부적합 판정을 받으면 즉시 폐기되어 폐기물이나 오염 없이 원자재로 재활용되며, 오판결률은 0%입니다.
(2)굽은 목뚜껑과의 조화에는 영향을 미치지 않더라도 병의 전체적인 외관에는 영향을 줍니다. 그 이유는 주로 부분의 정렬 불량 때문입니다.입 곰팡이성형 금형 또는 입구 금형의 한쪽 면이 성형 금형에 완전히 장착되지 않은 경우입니다. 이는 당사 엔지니어가 수동으로 수정하여 해결할 수 있습니다.
(3) 바닥면 기울어짐: 유리액 온도가 낮아 성형 금형 바닥면에서 유리액의 흐름이 고르지 않으면 한쪽 면이 두꺼워져 절반을 초과할 수 있으며, 이는 중량에 영향을 미치고 제품 수량을 감소시킵니다. 이러한 현상은 금형 교체 직후에 주로 발생하는데, 금형을 예열해야 하므로 유리액의 온도를 흡수하여 온도가 떨어지기 때문입니다. 앞서 언급했듯이 금형 교체 후 기간 동안 생산된 모든 병은 폐기되므로 이러한 병은 포장되지 않습니다.
(4) 이음매 직경: 이음매 직경이 0.5mm를 초과하거나 거칠게 느껴지는 이음매는 허용되지 않으며, 특히 병 입구 위쪽에 이러한 현상이 발생하는 경우에는 더욱 그러하다. 주된 이유는 성형 금형이 제자리에 있지 않거나 마모되어 수리, 연마 및 조립이 필요하기 때문이다. 이러한 상황은 일반적으로 금형을 교체할 때 발생하며, 이때 금형만 조정하거나 교체하면 된다.
(5) 재료의 색상: 일반적으로 원료의 색상은 크게 변하지 않지만, 원료의 구성 성분 비율이 변하면 병이 파란색이나 녹색으로 변할 수 있습니다. 다른 회사들은 원료의 구성 성분 비율을 조정하기도 합니다. 각 공장의 원료 비율은 기밀 사항입니다. 당사는 10년 이상의 생산 경험을 바탕으로 생산 시작 전에 원료 비율을 조정하는 방식을 채택하고 있습니다. 이러한 전문성을 통해 10년 이상 병 변색 사례를 경험한 적이 없습니다.
(6) 병 입구의 내경 및 외경, 그리고 병 입구 안쪽의 오목한 부분: 이는 병 입구에서 흔히 발생하는 문제입니다. 외경: 병 입구 몰드는 사용 중에 기름때가 묻기 쉬운데, 이로 인해 미끄럼 방지 돌기가 작아져 뚜껑이 좌우로 흔들리며 제대로 닫히지 않을 수 있습니다. 병 입구 안쪽에 오목한 부분이 나타나면,내부 플러그뚜껑이 제대로 닫히지 않아 누출이 발생할 수 있습니다. 주요 원인은 유리액이 너무 묽어서 초기 금형에 주입된 후 코어를 뽑아내는 속도를 수동으로 조절할 수 없기 때문에 유리액이 완전히 성형되지 않았거나, 코어가 너무 짧아서 발생할 수 있습니다. 이 경우 코어의 길이를 적절히 늘려 문제를 해결할 수 있습니다.
(7) 바닥 중심이 벗어남(병이 기울어짐): 주된 이유는 유리액이 너무 뜨거워서 성형 후 완전히 식지 않았기 때문입니다. 유리액이 완전히 식지 않은 상태에서 중력의 영향을 받아 병이 아래로 기울어집니다. 또한 성형된 제품이 바닥 중앙에 놓이지 않은 경우에도 발생할 수 있습니다.
(8) 얇은 어깨 부분: 이는 평평한 어깨 부분을 가진 유리병에서 흔히 발생하는 문제입니다. 금형 설계상의 문제로 인해 발생합니다. 제품 포장 전에 어깨 부분을 가볍게 두드려 모양을 잡아줍니다.고무망치점검 과정 중에 문제를 발견하고 적시에 조정합니다.
(9) 병 본체가 칙칙한 경우: 병 본체에 불규칙한 반점이 많고 흐릿해 보이며 투명도가 떨어집니다. 이는 주로 성형 중 금형에서 분리된 후 내부와 외부에 탄화물 층이 형성되어 연마 및 처리가 가능하기 때문입니다.
(10) 거친 재질: 병 본체에 거친 부분이 많습니다. 주된 이유는 다음과 같습니다.용광로 온도온도가 너무 낮거나, 유리액이 완전히 녹지 않았거나, 또는 공급 속도가 너무 빠른 경우입니다. 공급 속도를 줄여 생산량을 조절하고, 용광로 내 용융 재료의 온도를 일정하게 유지하도록 조치를 취할 수 있습니다. - 입고 검사:
그만큼품질 관리 담당자포장되어 보관을 기다리고 있는 폐기물에 대한 샘플링을 중단하십시오.AQL 샘플링계획에 따라 샘플링을 실시하고, 상부, 중간부, 하부 등 모든 측면에서 샘플링을 진행하십시오. 검사는 규격 또는 고객 요구사항에 따라 엄격하게 수행해야 합니다. 합격 제품은 즉시 보관소에 가지런히 쌓아두고 명확하게 표시해야 합니다. 불합격 제품은 표시 후 격리하여 재작업을 위해 반송하고, 재작업을 통해 합격될 때까지 보관해야 합니다.
- 제품이 생산 라인에서 나온 후, 품질 검사원들은 먼저 모든 병의 외관에 대한 종합적인 검사를 실시해야 합니다. 검사 항목은 다음과 같습니다.
- 여섯째, 유리병 꽃 데칼 가공 검사:
- 붉은색 반전 현상: 주된 원인은 유리액체 온도가 너무 높고 메쉬 벨트 속도가 너무 느려서 추가된 열이 발생하기 때문입니다.탈색제복원 반응을 멈추기 위해.
- 준수율 저조꽃 데칼꽃 데칼 자체의 재질 외에도, 이러한 현상의 주된 원인은 낮은 온도입니다. 꽃 데칼의 재질에 따라 소성 과정에서 필요한 온도가 다르기 때문에, 다년간의 경력을 가진 엔지니어들이 소성 과정 중 온도 및 기타 설정을 조절하여 제품을 빠르고 안정적으로 생산할 수 있도록 해야 합니다.
- 꽃 장식의 기포: 고온로에서 구워낸 병의 경우, 꽃 장식에 구멍이 많이 생기는데, 이는 꽃 장식을 붙인 후 장식 내부의 기포를 제거하지 않았거나, 굽기 전에 꽃 장식 표면의 습기가 완전히 마르지 않았기 때문입니다. 이미 구워졌지만 품질 기준에 미달하는 제품의 경우, 이러한 기포는 긁어내면 됩니다.묽은 염산새로운 꽃 장식 스티커를 붙인 후 다시 구웠습니다.
- 스타일이 다른 제품들의 혼합: 병 모양은 모두 동일하기 때문에, 각 스타일을 구분하기 위해서는 꽃무늬 데칼에 서로 다른 기준을 적용해야 합니다. 일부 소규모 공장이나 무역 회사는 이러한 요구를 충족하기 위해,납기일동일한 생산 라인에서 여러 종류의 병을 생산하게 되면 포장이 혼합될 수 있습니다. 이러한 상황을 방지하기 위해, 혼동을 피하기 위해 서로 다른 생산 라인에서 생산할 예정입니다.
- 유리병 생산 및 가공은 첨단 기술로 여겨지지 않을 수도 있지만, 반도체와 같은 첨단 기술 제품보다 사용자에게 더 가깝습니다. 고객이 제품을 접하기 전에 먼저 제품 포장을 접하게 됩니다. 좋은 포장은 제품의 구매율을 높일 뿐만 아니라 제품의 가치도 향상시킬 수 있습니다.중국 속담"좋은 말에는 좋은 안장이 필요하다"라는 속담처럼, 좋은 제품에는 좋은 포장이 필수적입니다. 여기를 클릭하시면 무료 샘플과 무료 디자인을 받아보실 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 5월 12일